對鈦合金加工件進行打孔加工比較困難，鉆頭一般用普通高速鋼和硬質(zhì)合金來制作，采用118°或90°的雙頂角為好，因為它可以切斷切屑，使之易于排除。在鉆削過程中及時排屑非常重要，如不及時排屑，將會發(fā)生鉆頭被卡、斷裂、粘等情況。

       高鉆削溫度及壓力會增強鈦加工件的咬合作用，從而使刀具迅速磨損，并造成鉆孔不圓、偏斜或孔周不平整。在隨后攻螺紋中可能會使螺絲攻斷在孔中。要解決這些困難，可以用短而鋒利的鉆頭，在切削區(qū)澆以充足的冷卻液、采用低速強制進給和用堅固的支架支承工件等方法，在出口處要尤其注意不要形成毛刺。

       除薄板外，厚工件可采用重載短型機用鉆頭。深孔鉆削可以依次使用供油鉆或一系列長度不同的短鉆頭。鉆頭在孔內(nèi)應保持鉆削狀態(tài)而不允許在鉆孔內(nèi)空轉。在整個鉆的過程中，應保持低而恒定的鉆削速度。

       鉆通孔時要仔細，當孔快要鉆通時，為了清理鉆頭和鉆孔并除掉鉆屑，最好退鉆頭。最終破孔時采用強進給，這樣就可獲得光滑孔。

       采用足夠的冷卻劑把鉆屑帶走，否則應定期清除鉆屑。